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表面噴涂廢水分為好幾種，比如在表面噴涂前處理和噴涂過程中都會(huì)產(chǎn)生連續(xù)排放的清洗廢水、電泳廢水、噴涂廢水和生活廢水等，以及定期排放的高濃度倒槽液，其中高濃度倒槽液主要由脫脂廢液、磷化廢液、表調(diào)廢液、電泳廢液等。

在表面噴涂廢水處理具體步驟如下；

1、先將表面噴涂廢水中低濃度的廢水進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)過了預(yù)處理的廢水排到混凝調(diào)節(jié)池。

2、將表面噴涂廢水中高濃度倒槽液中的磷化廢水收集后加入除磷劑進(jìn)行除磷預(yù)處理、其他的高濃度倒槽液經(jīng)超細(xì)轉(zhuǎn)鼓格柵攔截過濾后儲(chǔ)存；然后每日向混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)泵入所儲(chǔ)存的高濃度倒槽液體積的1/15。

3、向儲(chǔ)滿廢水的混凝調(diào)節(jié)池內(nèi)加入石灰將廢水pH調(diào)整至9以上，然后再加入混凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)。

4、經(jīng)混凝反應(yīng)后的廢水排入初次沉淀池中進(jìn)行沉淀。

5、將初次沉淀池的上清液自流流入生物處理池中，以去除CODcr、BOD5、部分磷酸鹽和氨氮。

6、生物處理池的出水流入二次沉淀池中進(jìn)行泥水分離，分別對(duì)分離后的上清液和污泥進(jìn)行二次處理，達(dá)標(biāo)后外排。以上這種物化+生化處理的表面噴涂廢水處理工藝在實(shí)際應(yīng)用中還需要根據(jù)不同工廠里的實(shí)際情況來進(jìn)行調(diào)整。

主要處理方法：

1、脫脂油漆廢液：對(duì)脫脂廢液采用酸化法進(jìn)行破乳預(yù)處理，向脫脂廢液中投加無機(jī)酸將pH調(diào)到2～3，使乳化劑中的高級(jí)脂肪酸皂析出脂肪酸，這些高級(jí)脂肪酸不溶于水而溶于油，從而使脫脂廢液破乳析油。另外，加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩(wěn)定性，失去了原有的親油和親水的平衡，從而達(dá)到破乳。經(jīng)預(yù)處理后CODCr從2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量從300～950 mg/L降到50～70 mg/L，去除率高達(dá)90%～95%。

2、 電泳廢液：在陰極電泳廢水中含有大量高分子有機(jī)物，CODCr較高可達(dá)20000mg/L，還含大量電泳渣，這些物質(zhì)在水中呈細(xì)小懸浮物或呈負(fù)電性的膠體狀。處理中加入適當(dāng)?shù)年栯x子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預(yù)處理時(shí)要求pH值在11～12之間，有較好的沉淀效果。反應(yīng)后的出水CODCr在2000 mg/L左右。

3、 噴漆廢水：對(duì)噴漆廢水先采用Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，使其中的有機(jī)物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對(duì)其進(jìn)行混凝沉淀，經(jīng)過此兩步處理，CODCr的總?cè)コ士蛇_(dá)到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢水調(diào)節(jié)池。Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力，當(dāng)pH值較低時(shí)（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基（?OH），并引發(fā)更多的其他自由基，從而引發(fā)一系列的鏈反應(yīng)[1]。通過具有較強(qiáng)的氧化能力的?OH與有機(jī)物的反應(yīng)，使廢水中的難降解有機(jī)物發(fā)生部分氧化、使廢水中的有機(jī)物C—C鍵斷裂，終分解成H2O、CO2等，使CODCr降低?；蛘甙l(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結(jié)構(gòu)，形成分子量不太大的中間產(chǎn)物，從而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時(shí)，F(xiàn)e2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質(zhì)。出水通過后續(xù)的混凝沉淀進(jìn)一步去除污染物，以達(dá)到凈化的目的。